潤滑油在PVC的加工過程中所起到的作用擠出工藝控制溫度、速度和壓力決定擠出機的操作狀態(tài)。加料速度和擠出速度可以較快地改變，容易調節(jié)，但它們之間需有一個配合的比例參數，參數合理時，可以杜絕制品斷筋、不密實等情況的出現;熔體的壓力是由溫度、速度和模具決定的，很少受配方的影響;但溫度和牽引速度對操作者來說，是最重要的可控參數。對于錐形雙螺桿擠出機來講，機身加料段(一區(qū))的溫度 要高于前兩段(二、三區(qū))的溫度，從而使物料達到排氣口時，均勻包覆在螺槽的表面，且物料表面光滑(從排氣口的視鏡可以觀察)，處于凝膠狀態(tài)，此時的溫度控制正確。機頭的溫度也很重要，過高，產品的形狀的穩(wěn)定性差、收縮率增加，甚至引起氣泡、發(fā)黃或變黑;溫度較低時，熔體粘度增加，機頭壓力增大，會使產品密實、形狀穩(wěn)定性好，但加工困難，機器的背壓增加，負荷加大;溫度過低，會容易損壞設備。螺桿的溫度一般控制在120e左右。

　　關鍵技術

　　古銅色型材的色澤保持和防止變黑古銅色型材在加工和使用過程中，存在兩種異常情況：

　　(1)在捏合、擠出和貯存使用的過程中，由于GCl的催化作用和捏合、擠出塑料過程中的瞬時快速摩擦，使銅粉顆粒的表面氧化變黑(異常是高攪之后，一旦接觸空氣就變黑);

　　(2)在使用過程中，異常是在南方地區(qū)，受潮濕空氣的影響，容易被腐蝕生成銅銹(堿式碳酸銅)。

　　為了防止銅粉表面被氧化，對銅粉的顆粒表面進行包復和鈍化處理，其做法是：惰性氣體的保護下，在超聲粉碎機(作用是防止粉末團聚)中，將適時的硬脂酸升溫熔化，添加少量的硅烷類偶聯劑，混合均勻，加入銅粉，超聲分散均勻后，進行霧化分散、冷卻即可。也可以將硬脂酸和偶聯劑溶于某種溶劑中進行相互的處理。實驗發(fā)現，經過鈍化處理后的銅粉，不但可以防止氧化和褪色，而且對PVC的加工有利。

　　在古銅色PVC型材的生產配方、工藝控制和質量檢則等過程的研究和生產實踐中，可以得到以下結論：

　　(1)古銅色型材的成功生產和應用，為本企業(yè)和市場開發(fā)了一種新的品種;

　　(2)銅粉顆粒經表面惰性處理之后，可以防止其氧化和褪色，對保持型材的色澤有利;

　　(3)應用稀土穩(wěn)定劑的型材的綜合性能要比鉛鹽穩(wěn)定劑好;

　　(4)古銅色型材的擠出溫度略高于白色型材5e左右，擠出難度 大。

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