一、潤滑油的主要指標(biāo)是粘度，常用的質(zhì)量特征和評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：
質(zhì)量特征，評(píng)價(jià)指標(biāo)，流動(dòng)性，粘度、粘度指數(shù)、傾點(diǎn)(凝點(diǎn))，抗腐蝕性，防銹性、銅片腐蝕，壽命，抗氧化安定性，抗磨損性
抗磨損性(齒輪試驗(yàn)、泵送試驗(yàn))，極壓性(四球試驗(yàn)、梯姆肯試驗(yàn))，油性(摩擦系數(shù))、(鮑登試驗(yàn))。
精制程度、添加劑熱安定性
色度、中和值(酸值、堿值)、殘?zhí)?、灰分、微量元素含量、熱安定性、閃點(diǎn)
1、工作負(fù)荷
運(yùn)動(dòng)副的工作載荷與所使用的潤滑油的流動(dòng)性和抗磨損性有直接關(guān)系。運(yùn)動(dòng)副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對(duì)油性和極壓性的要求要低些。
2、運(yùn)動(dòng)速度
通常運(yùn)動(dòng)副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。
3、工作溫度
工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點(diǎn)應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比最高溫度高20～30℃。礦物潤滑油的最高使用溫度為120～150℃，酯類合成油的最高使用溫度為200～250℃，硅油為200～250℃。長期在低溫條件下工作異常是冬季在高寒地區(qū)露天作業(yè)的設(shè)備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動(dòng)，因此應(yīng)選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(diǎn)(或傾點(diǎn))應(yīng)低于環(huán)境溫度8～10℃。有些類型潤滑油還有冬用油、夏用油和冬夏通用油的品種，可供不同季節(jié)下氣溫不同的潤滑點(diǎn)使用。
4、環(huán)境條件
除了上述工作溫度以外，還應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)副所處的潮濕環(huán)境和介質(zhì)環(huán)境。對(duì)于處于潮濕環(huán)境如“梅雨”季節(jié)，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環(huán)境條件下運(yùn)行的設(shè)備潤滑點(diǎn)，一般潤滑油、脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走而流失，這時(shí)應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強(qiáng)的潤滑油，同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施，防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入。介質(zhì)環(huán)境如化學(xué)環(huán)境、腐蝕性介質(zhì)(強(qiáng)酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應(yīng)選用化學(xué)穩(wěn)定性好的潤滑油。
此外，在超真空(1.33*10E-6Pa)條件下工作的潤滑油品，蒸發(fā)度應(yīng)較低。對(duì)于在輻射條件下工作的油品，應(yīng)有較強(qiáng)的抗輻射性。而在高溫易燃條件下工作的系統(tǒng)所使用的介質(zhì)應(yīng)選用難燃介質(zhì)。
二、潤滑脂的主要指標(biāo)是稠度或工作錐入度，常用的質(zhì)量特征和評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：
物理狀態(tài)，外觀、滴點(diǎn)、稠度，化學(xué)成分，含皂量、含油量、含水量、灰分、機(jī)械雜質(zhì)、揮發(fā)量、含酸或堿量，流動(dòng)性及力學(xué)性能
強(qiáng)度極限、粘度-溫度特性、觸變安定性、機(jī)械安定性、轉(zhuǎn)矩、抗壓性、抗磨損性
防護(hù)性質(zhì)，滑落溫度、油膜保持能力、防銹性、抗水性，
化學(xué)安定性，防腐蝕性、氧化安定性，膠體安定性，分油量
在選用潤滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護(hù)、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性。作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)(異常是橡膠)的相容性來選擇適宜的潤滑脂。
1、工作溫度
潤滑點(diǎn)的工作溫度對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認(rèn)為潤滑點(diǎn)工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂基礎(chǔ)油對(duì)蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速，溫度每升高10～15℃，潤滑脂的壽命降低1/2。潤滑點(diǎn)的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。除外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運(yùn)行、潤滑脂裝填得太多等因素也對(duì)潤滑點(diǎn)的工作溫度有 的影響。
2、速度
潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會(huì)縮短。
3、負(fù)荷
對(duì)于重負(fù)荷潤滑點(diǎn)應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。
4、環(huán)境條件
環(huán)境條件是指潤滑點(diǎn)的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基。條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點(diǎn)，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。
5、其他
除了以上幾點(diǎn)外，在選用潤滑脂時(shí)，還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延伸了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費(fèi)用等。

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