潤滑脂失效分析

（1）物理因素引起的失效

潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到 程度后潤滑脂將完全失效；在機械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。

（2）化學因素引起的失效

潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到 程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。

此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會對脂的氧化起催化作用?？傊?，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但 多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。

潤滑油失效分析 

（1）高溫影響：潤滑油長期處在高溫環(huán)境中，會氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象；潤滑油內(nèi)部的腐蝕物增加，如發(fā)動機工作中形成的酸性物質(zhì)等；積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)增加。

（2）雜質(zhì)：主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等）， 潤滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。

（3）添加劑失效：一些潤滑油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如潤滑油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降。

（4）黏度指數(shù)改進劑失效：因為其有機物分子長鏈斷裂，不再具有改善黏溫性能的作用。

（5）基礎油失效：基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑就不會發(fā)揮作用。

啟東中德潤滑設備有限公司是一個專門從事設計、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。