液壓系統(tǒng)的漏油故障是從事液壓工作人員經(jīng)常碰到的問(wèn)題，一旦發(fā)生漏油很容易污染環(huán)境并造成系統(tǒng)不正常工作，嚴(yán)重的甚至危及人身安全。液壓系統(tǒng)的漏油主要分為內(nèi)漏和外漏，通常所說(shuō)的漏油主要指的是外漏，一旦出現(xiàn)外部漏油，就必須停止維修，以免損害系統(tǒng)部件。

　　一管路漏油：

　　1，管路質(zhì)量差，液壓系統(tǒng)使用的管路種類很多，包括鋼管，紫銅管，橡膠管，尼龍管和塑料管等。如果液壓系統(tǒng)使用了劣質(zhì)的管路，由于其承受能力差，使用壽命短，使用不久就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)在管壁厚薄不均，是承受能力下降，劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊使承受壓力降低，故在壓力油的沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此購(gòu)買液壓管時(shí)必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。 

　　2，管路安裝不符合要求，硬管安裝時(shí)應(yīng)保證管曲半徑不小于膠管外徑的9--10倍或內(nèi)徑的16倍。當(dāng)小于這些數(shù)值時(shí)，其耐壓力迅速下降，如果結(jié)構(gòu)要去必須采用小的彎曲半徑時(shí)，應(yīng)選擇耐壓性較好的膠管。安裝時(shí)不應(yīng)使用軟管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則軟管在高壓沖擊下容易產(chǎn)生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時(shí)，膠管接頭之間不能承受拉伸，同時(shí)在長(zhǎng)度上應(yīng)有余量，另外膠管不能靠近散熱器等熱源，以免長(zhǎng)期高溫使用橡膠老化產(chǎn)生爆裂。

　　3，管路接頭漏油，液壓系統(tǒng)漏油發(fā)生在管路接頭處最為常見(jiàn)，其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時(shí)將拆洗并重新擰緊即可解決。 

　　二密封漏油：

　　1，密封件老化，密封件超過(guò)其壽命時(shí)會(huì)老化變質(zhì)失去彈性，使封釉壓力低于工作壓力，造成密封面出漏油。

　　2，密封件安裝不當(dāng)，在安裝時(shí)如果使油封扭曲，刮傷等都會(huì)降低密封件壽命和封釉性能。

　　3，密封件預(yù)壓量過(guò)小或不均，密封件預(yù)壓量增大時(shí)，其封釉壓力增大，密封性好，預(yù)壓量過(guò)小或不均勻時(shí)易產(chǎn)生漏油，但過(guò)大預(yù)壓量會(huì)降低密封件壽命。

　　三原件內(nèi)漏： 

　　1，各種元件的內(nèi)漏主要是密封損壞而引起的，對(duì)于動(dòng)力元件壓液泵和執(zhí)行原件液壓馬達(dá)來(lái)說(shuō)，內(nèi)泄是引起整個(gè)液壓回路機(jī)械效率下降的主要原因。 

      2，內(nèi)部漏油往往難以發(fā)覺(jué)，在多數(shù)場(chǎng)合下可按照回路圖通過(guò)有條理檢查找出內(nèi)泄嚴(yán)重的元件，從而及時(shí)維修。更換，以便提高液壓系統(tǒng)的機(jī)械效率。

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