如因為操作工一味的尋求潤滑清潔而小看常規(guī)的光滑；為了避免潤滑外表被光滑油污染，隨意延伸注油周期，該加油的部位少加油或不加油；倒班作業(yè)人員，為保障接班時潤滑干凈衛(wèi)生，爽性不加油，這樣的惡性循環(huán)，導(dǎo)致干油潤滑光滑油損耗后得不到及時彌補，沖突副外表短少光滑油而發(fā)作磨損；潤滑發(fā)作毛病時，有檢修工來修理，而操作工則罷工歇息等等均是導(dǎo)致潤滑光滑油油量缺乏的直接原因，使?jié)櫥幱诎敫赡p或干磨損狀況，加大了潤滑呈現(xiàn)毛病的幾率，嚴(yán)重影響了出產(chǎn)正常進(jìn)行。

導(dǎo)致潤滑發(fā)作半干磨損或干磨損的原因，首要是光滑油油量短少，不能構(gòu)成滿足的動壓油膜，不能避免沖突副的直觸摸摸。通過開展?jié)櫥八暮细瘛?、“安全出產(chǎn)規(guī)范化”和“無走漏工廠”創(chuàng)立等活動，現(xiàn)場環(huán)境、潤滑外表顯著改觀，獲得了顯著成效，進(jìn)步了潤滑臺時產(chǎn)能，保障了潤滑的正常作業(yè)，但在潤滑光滑辦理方面仍有缺乏之處。

通過引入TPM 辦理體制，營建清潔的作業(yè)場所，改進(jìn)職工的作業(yè)環(huán)境，使職工養(yǎng)成優(yōu)良的作業(yè)習(xí)氣，進(jìn)步職工技術(shù)水平和潤滑的光滑認(rèn)識，消除職工對潤滑光滑的錯誤知道，嚴(yán)厲依照“五定”、“三過濾”的準(zhǔn)則，使職工自覺地、積極主動地施行干油潤滑優(yōu)良光滑作業(yè)。然后保障發(fā)揮潤滑的最大效能，為企業(yè)削減不需要的丟失，下降檢修費用，為企業(yè)制造出不行估量的經(jīng)濟價值和社會價值。

潤滑的填充量對軸承作業(yè)和潤滑的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑會使軸承沖突轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過高，并導(dǎo)致潤滑的漏失，反之，填充量缺乏或過少可能會發(fā)作軸承干沖突而損壞軸承。 

一般講，對密封軸承、潤滑的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3~2/3為宜。當(dāng)軸承中填滿潤滑溫升高。

填充過量的脂還會構(gòu)成多余的干油潤滑從光滑部件漏失，給機械作業(yè)帶來不良的影響，潤滑的適合填充量有多種不同的經(jīng)歷公式核算。