進入21世紀，企業(yè)的經(jīng)濟效益是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，如何 加有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，使企業(yè)有長遠的發(fā)展，已是企業(yè)管理者們不斷要研究的話題。實踐告訴我們，只有采用科學(xué)的管理方法和應(yīng)用優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)將其豐富滲透在生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，深入挖掘企業(yè)的潛在經(jīng)濟效益才會使企業(yè)在同行業(yè)中處于帶頭地位。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，機械設(shè)備能否正常運行是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，如何發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的最大潛能，向設(shè)備管理要效益，是我們設(shè)備管理者的職責，根據(jù)我們的調(diào)查及有關(guān)文獻資料記載，科學(xué)有效的設(shè)備維護 重要，也就是說合理潤滑技術(shù)的應(yīng)用，對工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟效益的影響很大。近年來引起了企業(yè)界人士的普遍關(guān)注，但尚未引起重視，致使目前很多企業(yè)，異常是國有大中型企業(yè)設(shè)備潤滑管理仍處于初級或被動階段，需要我們進一步認識和實踐。
一、設(shè)備管理發(fā)展趨勢
     優(yōu)良發(fā)達一些國家，已從70年代起開始應(yīng)用綜合工程學(xué)，其目的是使資產(chǎn)壽命周期費用達到最經(jīng)濟，它是把設(shè)備全過程管理中的相關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)分析及業(yè)務(wù)加以綜合管理的一門學(xué)科。就設(shè)備維修管理而言，從最早的事后維修、預(yù)防維修，發(fā)展到維護型的適應(yīng)性維修（它是在設(shè)備維修的基礎(chǔ)上為了升高設(shè)備管理技術(shù)水平及經(jīng)濟效益，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，逐步發(fā)展起來的新型的設(shè)備管理體系，推行維護型的適應(yīng)性維修，其核心是把綜合費用降低到最低維護費用和生產(chǎn)損失，人們越來越重視設(shè)備及他的維護方式的選擇，因為維修管理的成敗與企業(yè)成敗有著密切的關(guān)系，他決定企業(yè)維修成本和總效益，因此企業(yè)應(yīng)把它作為一門學(xué)科，通過生產(chǎn)實踐進一步深入研究，逐步找出適合本企業(yè)設(shè)備維護標準，制定出 加合理的維護制度，使企業(yè)真正達到向設(shè)備管理要效益的目的。
（一）新形勢下對設(shè)備管理者的要求：
     （1） 設(shè)備管理人員應(yīng)具備較高的綜合技術(shù)素質(zhì)和管理理念：設(shè)備維護管理是跨學(xué)科、跨行業(yè)的一門綜合性較強的邊緣科學(xué)。它涉及到摩潤學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)、材料學(xué)、化工等 ，并要求結(jié)合實踐和形成管理理論的一門綜合性較強的學(xué)科，要求人們掌握 的理論知識及現(xiàn)代管理方法，同時與現(xiàn)代科技成果相結(jié)合并加以合理應(yīng)用的學(xué)科。
    （2） 轉(zhuǎn)變觀念敢于革新，是設(shè)備綜合經(jīng)營管理理念：既要打破設(shè)備管理現(xiàn)有局限在維修的傳統(tǒng)觀念上，同時不能放松設(shè)備維修工作，開展設(shè)備的綜合經(jīng)營管理是用綜合經(jīng)營管理的觀點來指導(dǎo)，帶動設(shè)備維修工作， 使設(shè)備維修最經(jīng)濟、科學(xué)合理化。
因此，應(yīng)用設(shè)備綜合經(jīng)營管理指導(dǎo)日常工作，要求廣大工程技術(shù)人員長期以來不斷學(xué)習(xí)實踐，總結(jié)出適合于本部門維護方式的制度和方法。
隨著人們主觀認識水平的不斷升高及科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，維護型的適應(yīng)性維修在企業(yè)設(shè)備管理中逐漸成熟，延伸設(shè)備使用壽命，降低維修費用，它將成為不斷促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要工作。
二、加強設(shè)備綜合管理使設(shè)備綜合維護費用最經(jīng)濟。
    設(shè)備實行合理的潤滑技術(shù)是當前實行設(shè)備管理綜合經(jīng)營管理的要求，有需要認真研究現(xiàn)有設(shè)備運行工況，并了解國內(nèi)外潤滑技術(shù)的發(fā)展以及應(yīng)用成果，國外經(jīng)濟發(fā)達一些國家，如美英、法、德等國對設(shè)備潤滑的重視程度較高，據(jù)統(tǒng)計不斷運用優(yōu)良的潤滑技術(shù)，進行合理的潤滑改良，每年要節(jié)約費用占國民總產(chǎn)值3－5%，而且在此基礎(chǔ)上每年平均遞增1%，而我國合理潤滑技術(shù)開始應(yīng)用從90年代剛剛起步，與國外發(fā)達國家相比差20-30年水平，尚未得到各行業(yè)界重視，1993年5月1日，由國家技術(shù)監(jiān)督舉頒布《合理潤滑技術(shù)通則》，要求各企業(yè)根據(jù)此通則制定細則，這說明我國從此對合理潤滑技術(shù)的重視，但由于潤滑技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，需要有專門的機構(gòu)或人員不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用。但由于絕大多數(shù)企業(yè)不設(shè) 潤滑工程師，使這項工作進展較慢，雖然一些大中型企業(yè)有點檢站，起到對設(shè)備維護狀況和運行狀況予 的監(jiān)督和督促作用，但只對在線設(shè)備潤滑進行一些簡單的現(xiàn)象管理，出現(xiàn)設(shè)備故障只分析到維護不當或盲目認為設(shè)計及產(chǎn)品質(zhì)量問題，沒有進行根深入的分析，據(jù)我們調(diào)查雖然設(shè)備潤滑在消耗資金，占生產(chǎn)利潤成本5%，但對生產(chǎn)的正常運行以此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、設(shè)備維修費用、設(shè)備的重新購置費用的增加較大。由于造成設(shè)備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的，在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當。因此，加強設(shè)備管理中的維護管理—潤滑管理，升高管理及維護水平是當前工作的當務(wù)之急。
顯而易見，潤滑劑使用不當，造成摩擦副產(chǎn)生的過度摩損、裝配精度破壞—升溫、振動，損壞及傳動系統(tǒng)傳動精度下降是造成故障和停機的因素，這一點已得到企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理人士認同，他們發(fā)現(xiàn)合理潤滑技術(shù)的應(yīng)用在節(jié)能延伸設(shè)備壽命體現(xiàn)出的經(jīng)濟效益方面潛力極大。（不良機械潤滑潛伏著 不易發(fā)現(xiàn)的隱患，有些不可預(yù)見，最后導(dǎo)致無形的損失和突然事故。）
    隨著企業(yè)的發(fā)展，操作技術(shù)含量逐漸下降，而維修的技術(shù)含量不斷上升，設(shè)備具有較高的維護保養(yǎng)水平，使設(shè)備在一個相當長的階段保持正常運轉(zhuǎn)，盡可能避免檢修和大修，追求周期費用最經(jīng)濟，要逐步制定和不斷完善本設(shè)備合理使用經(jīng)濟標準，減少不需要的浪費。
三、影響合理潤滑技術(shù)的推廣應(yīng)用的因素。
    長期以來合理潤滑技術(shù)的推廣應(yīng)用因素除主觀上一些認識和觀念因素外，主要是客觀上一些企業(yè)長期形成的一些習(xí)慣難以改變，這些“習(xí)慣”駕馭著人們的思想主要因素。
    （1） 合理潤滑技術(shù)是一門綜合性學(xué)科，它主要根據(jù)設(shè)備運行工況，準確使用一種潤滑方式而達到節(jié)能、減少磨損、備件消耗，延伸設(shè)備使用壽命的目的，而設(shè)備工況根據(jù)行業(yè)不同、使用地點不同以及設(shè)備運行條件和生產(chǎn)對設(shè)備的運行要求不同，千差萬別。設(shè)備人員應(yīng)具備 的潤滑技術(shù)基礎(chǔ)知識和經(jīng)驗。據(jù)我們了解，企業(yè)工程技術(shù)人員對設(shè)備潤滑基本知識知道的很少，當然這與國內(nèi)潤滑技術(shù)的發(fā)展及大中專院校設(shè)定的 學(xué)科有關(guān)系。即使有這一 ，也要以長期的工作來積累 經(jīng)驗，這使得在某種程度上形成“空白”，使這項工作難以進展的主要因素之一。
    （2） 上層管理者的重視程度不夠，他們往往重視影響成本的主要因素，雖然設(shè)備潤滑費用占的份額不大，但因此而造成的備件損壞、重新購置、停產(chǎn)損失等間接損失較大，其值難以估量，往往被人們忽視。
    （3） 由于對潤滑基礎(chǔ)知識掌握不夠，使用者基本上以原來使用什么，現(xiàn)在還用什么，或原來用什么價位，現(xiàn)在還用什么價位。如出現(xiàn)重負荷齒輪箱使用機械油，或冬季為防止“凍油”減速箱用變壓器油一些極不合理做法，致使本應(yīng)使用10-15年設(shè)備在1-2年內(nèi)換備件或購置新設(shè)備的現(xiàn)象。
    （4） 對本設(shè)備工況了解分析不夠或經(jīng)驗不足造成對商品的盲目認同，雖然短期不出現(xiàn)潤滑問題，但長期使用必然會產(chǎn)生設(shè)備運行不良等一系列問題。
    （5） 采購方面，對推銷商上門、質(zhì)量差異不說，以價論價，異常是對不了解潤滑產(chǎn)品的現(xiàn)性指標，或?qū)S家不要求提供 的指標，造成一些商家渾水摸魚，以次充好。
    （6） 對設(shè)備故障分析、認識不夠，對一些故障頻繁的設(shè)備，工程技術(shù)人員絞盡腦汁從結(jié)構(gòu)改進，分析到機械問題、設(shè)備設(shè)計不合理、操作問題，沒有意識到潤滑上的問題，而沒有從根本上解決問題，造成故障停機，二、三個月 換軸承的現(xiàn)象，浪費較大。
    （7） 設(shè)備推選油品的認識，使用這由于對潤滑產(chǎn)品的性能了解不夠，一味聽制造廠家推選油品。缺點：①設(shè)備制造商并不是油品經(jīng)銷商，其推選油品帶有 的壟斷性，往往在同一性能的油品基礎(chǔ)上價格偏高，使企業(yè)承受不需要的損失②設(shè)備制造商并不 了解設(shè)備的使用場合，也就是影響油品使用的工作環(huán)境，推選油品有時不具備其合理性。
四、合理潤滑技術(shù)應(yīng)用，促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展辦法
    (1)為企業(yè)培養(yǎng) 潤滑技術(shù)人員是企業(yè)長期發(fā)展的根本保障之一：與專門從事潤滑技術(shù)服務(wù)企業(yè)合作，是行之有效的辦法，建立自己的設(shè)備潤滑技術(shù)力量是長期的戰(zhàn)略目標。通過合作，不單可以解決目前主要生產(chǎn)設(shè)備存在的主要問題，還可以加快 人員的培訓(xùn)，發(fā)展自己的潤滑技術(shù)隊伍。另外，可聘請國內(nèi)外專家進行專題講座，并對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況作現(xiàn)場診析、分析、在內(nèi)部經(jīng)常組織專門的座談交流會，取長補短，在外部)互相學(xué)習(xí)了解優(yōu)良的潤滑技術(shù)。
    (2) 對 設(shè)備的潤滑實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一規(guī)劃，并根據(jù)改良方案，制定相應(yīng)的實施細則，建立詳細的設(shè)備潤滑檔案，以保障潤滑劑在使用中嚴格按照技術(shù)要求執(zhí)行，減少不需要的浪費。
    (3) 定期對設(shè)備使用的潤滑劑進行技術(shù)分析，以便掌握設(shè)備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況，及時解決設(shè)備和潤滑劑在生產(chǎn)運行中發(fā)生的 問題，與潤滑產(chǎn)品生產(chǎn)廠相互溝通，及時了解產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的使用方法，掌握產(chǎn)品的發(fā)展方向預(yù)計企業(yè)的生產(chǎn)成本會降至現(xiàn)在的3/4,生產(chǎn)效率將升高至現(xiàn)有1.5-2倍，并將能獲得可觀的經(jīng)濟效益。
    (4) 對新購設(shè)備，根據(jù)該設(shè)備性能和使用環(huán)境，對潤滑合理進一步評估，使設(shè)備在較短的時間達到最佳效果。
總之企業(yè)應(yīng)將合理潤滑技術(shù)應(yīng)用作為一項長期的戰(zhàn)略思想加以實踐，使這項工作不斷完善，升高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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